Oversikt over utviklingen av fleksibel emballasje og lamineringsteknologi
I den moderne emballasjebransjen,Fleksibel emballasjehar blitt mainstream -emballasjeformen innen mat og drikke på grunn av dens betydelige lette fordeler og romutnyttelse. Kjernen i denne emballasjestrukturen ligger i lamineringsteknologi, som oppnår de omfattende kravene til barriereegenskaper, tetningsegenskaper, utskrivbarhet og mekanisk styrke ved å sammensette filmmaterialer med forskjellige egenskaper. Som et nøkkelmateriale i lamineringsprosessen påvirker valget av lim direkte ytelsen til den endelige emballasjen.
Sammenligning av tre typer lamineringslim
2.1 Vannbaserte lim
Å bruke vann som spredningsmedium, akryl eller polyuretan -spredning (PUD) brukes som hovedkomponent. Denne typen produkt har et lavt VOC -innhold og er i tråd med trenden med miljøvern, men kan vise ytelsesbegrensninger i miljøer med høy temperatur og høye fuktighet.
2.2 Solventbaserte lim
Bruk organiske løsningsmidler som estere og ketoner som bærere, basert på polyester/polyeter polyuretansystemer. Den har utmerket prosesstilpasningsevne og bindingsstyrke, men oppmerksomheten bør rettes mot løsningsmiddelrester og utslippskontroll.
2.3 Oppløsningsmiddelfrie lim
100% fast innholdssystem, herding oppnås gjennom kjemisk reaksjon. Det har både miljøfordeler og ytelse, men har høye krav til utstyrets nøyaktighet og prosesskontroll.
Kjemisk grunnlag for polyuretanlim
Polyuretan kjemi er kjerneteknologien til lamineringslim. Uretanbindingen (-nhcoo-) i sin molekylstruktur dannes ved reaksjon av isocyanat og polyol. Denne spesielle kjemiske strukturen gir materialet utmerket bindingsytelse og mekaniske egenskaper, og ytelsestilpasning kan oppnås ved å justere råstoffforholdet.
Valg og anvendelse av isocyanater
4.1 Aromatiske isocyanater
Den har høy reaktivitet og kostnadseffektivitet, og er egnet for de fleste konvensjonelle emballasjeapplikasjoner. Imidlertid har den dårlig lysstabilitet og er utsatt for gulning når den blir utsatt for ultrafiolette stråler i lang tid.
4.2 Alifatiske isocyanater
Selv om de er dyre og kurerer sakte, gjør deres utmerkede værmotstand dem til et ideelt valg for avanserte applikasjoner som steriliseringsemballasje med høy temperatur og gjennomsiktig emballasje.
Kjennetegn og funksjoner av polyoler
5.1 Polyester -polyoler
Laget ved polykondensasjon av dibasinsyre og diol, inneholder de esterbindinger i molekylkjeden. Denne typen polyol kan gi utmerket varmebestandighet og bindingsstyrke, og er spesielt egnet for matemballasje med høy temperatur.
5.2 Polyeter polyoler
Ved å bruke alkylenoksyd som råstoff, har molekylkjeden god fleksibilitet. Det gir limlaget utmerket seighet med lav temperatur og hydrolysemotstand, og brukes ofte i lavtemperatur-applikasjonsscenarier som frossen matemballasje.
Herding av reaksjonsmekanisme for lim
Moderne lamineringsprosesser bruker for det meste prepolymer-teknologi for å fremstille endegruppe kontrollerbare prepolymerer ved å kontrollere NCO/OH-forholdet. Det to-komponentsystemet gjennomgår en tverrbindingsreaksjon under lamineringsprosessen for å danne en tredimensjonal nettverksstruktur. Graden av herding påvirker direkte temperaturmotstanden, middels motstand og mekanisk styrke til sluttproduktet.
Tekniske egenskaper ved spesiell formelsystem
I tillegg til det tradisjonelle NCO/OH-reaksjonssystemet, har amin-epoksy-polyuretan-systemet vekket oppmerksomhet på grunn av dets unike reaksjonsegenskaper. Dette systemet kan effektivt unngå produksjon av små molekyl biprodukter og redusere virkningen på barriereegenskaper. Samtidig har det bedre kompatibilitet med blekkløsningsmidler og viser åpenbare fordeler når de sammensatte trykte filmer. Imidlertid er anvendelsesomfanget foreløpig fremdeles hovedsakelig begrenset til vanlige emballasjefelt som brukes ved romtemperatur.
I den faktiske produksjonen må valg av lim å vurdere flere dimensjoner omfattende for eksempel å pakke innholdsegenskaper, prosesseringsforhold, bruke miljø og kostnadsfaktorer. Med de stadig strengere miljøforskriftene og den diversifiserte utviklingen av terminale applikasjoner, vil lamineringslimteknologi fortsette å innovere og gi bedre løsninger for den fleksible emballasjebransjen.
